砂磨機(jī)是由筒體、機(jī)體、泵料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、密封系統(tǒng)等部分組成的研磨設(shè)備。根據(jù)出料粒徑可分為微米級和納米級砂磨機(jī)兩種。它的工作的基本原理根據(jù)砂磨機(jī)的各部分的分工可以分為轉(zhuǎn)子系統(tǒng)工作原理、冷卻系統(tǒng)工作原理、動力系統(tǒng)工作原理、機(jī)封系統(tǒng)工作原理幾個部分。

一、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)工作原理    

 轉(zhuǎn)子系統(tǒng)工作原理是設(shè)備通過轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)，來使得研磨介質(zhì)產(chǎn)生剪切力、撞擊力、破碎力，將流體中的各種顆粒狀物料達(dá)到分散、破碎、研磨、解聚、均質(zhì)、乳化效果的設(shè)備。設(shè)備采用物理研磨的方式，可以不破壞物料本身的性能，實現(xiàn)松團(tuán)的解聚和真正的研磨。

研磨中要經(jīng)歷的過程：放入輸料泵—輸入到主研磨槽—加適量研磨介質(zhì)—主軸高速轉(zhuǎn)動賦予研磨介質(zhì)功能—物料顆粒撞擊產(chǎn)生剪切、混合、乳化—分離裝置將被分散物料排出—產(chǎn)品達(dá)到細(xì)度和分散效果。

二、冷卻系統(tǒng)工作原理

設(shè)備在研磨過程中所產(chǎn)生的溫度必須得到合理的控制，否則容易引起設(shè)備的急停，卡頓和導(dǎo)致研磨物料產(chǎn)生的質(zhì)變，因此冷卻性是衡量設(shè)別是否優(yōu)異的一個重要方面。

目前比較有代表性的是以瑯菱智能為代表的四位一體冷卻系統(tǒng)，由前蓋板、筒體、機(jī)封、軸心組成，能全方位立體高效溫控，冷卻更有效，溫控更精準(zhǔn)。避免研磨過程中溫度過高或過低導(dǎo)致的漿料變粘稠、團(tuán)聚、變稀、變質(zhì)，或因溫度大幅變動引發(fā)的設(shè)備性能不穩(wěn)、急?，F(xiàn)象等問題，有效提高單位時間內(nèi)的研磨體量和質(zhì)量，批次穩(wěn)定性更好，出料粒徑更加均勻精細(xì)。

 三、動力系統(tǒng)工作原理

 根據(jù)動力系統(tǒng)的搭載情況可分為單動力砂磨機(jī)和雙動力砂磨機(jī)，其中雙動力砂磨機(jī)配套兩個動力系統(tǒng)，分別為物料研磨與物料分離供給動力。

這種雙動力式砂磨機(jī)可以采用無篩網(wǎng)的離心式分離設(shè)計，通過離心分離的獨立電機(jī)，機(jī)器運行時大部分研磨鋯球因分散器的離心力將鋯球分布在研磨腔體外圍和物體產(chǎn)生同向運動；少量的鋯球和物料圍繞分散器旋轉(zhuǎn)，分離器在高速旋轉(zhuǎn)中對鋯球產(chǎn)生的離心力大于泵對腔體的鋯球產(chǎn)生的壓力，從而將鋯珠停留在研磨腔，同時分離器在高速旋轉(zhuǎn)對物料產(chǎn)生離心力小于泵對腔體物料產(chǎn)生的壓力將物料從分離器中強制流出。

無篩網(wǎng)的設(shè)計可以做到物料不堵塞，免去維護(hù)成本。運行過程中，分離輪與轉(zhuǎn)子為各自獨立的主軸及電機(jī)，轉(zhuǎn)子與分離輪各自以不同的速度工作，互不影響。

四、機(jī)封系統(tǒng)工作原理

在砂磨機(jī)工作過程中，機(jī)封是非常重要的一個部件，機(jī)封泄露也是目前困擾砂磨機(jī)用戶最常見的問題，不僅需要后期大量的機(jī)封維護(hù)費用，還浪費大量人力物力。

 在機(jī)封領(lǐng)域目前比較有代表性的是瑯菱智能的機(jī)封技術(shù)。源于德國先進(jìn)的機(jī)封密封技術(shù)，并在不斷研發(fā)的過程中迭代創(chuàng)新，申請了機(jī)封密封專利，在研磨過程中很好的規(guī)避堵料、漏料、堵球、漏球現(xiàn)象的發(fā)生，讓研磨過程中可以使用更小的研磨介質(zhì)，研磨更加精細(xì)、均勻，更加穩(wěn)定可靠耐磨、耐腐蝕；壽命更長，均按照三年免維的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，可以長時間穩(wěn)定運行。