砂磨機要根據(jù)所需要達到的研磨的情況來合理進行砂磨機的使用，需要達到的研磨粒徑、研磨介質(zhì)的選用、合適的研磨槽、使用中溫度和壓力等通常是最重要的注意事項。

一、需要達到的研磨粒徑

確定要達到的研磨粒徑，這是在砂磨機使用中第一個要注意的事項，研磨粒徑即最終的出料粒徑，它決定著適合研磨的砂磨機的類型，研磨的時間和遍數(shù)，以及適合的物料分離方式。對于納米級需要的出料粒徑通常會選用棒銷式的轉(zhuǎn)子結構，棒銷式砂磨機可以滿足中產(chǎn)品特別微小細度的要求,同時,產(chǎn)品粒徑分布極窄,研磨效率高、產(chǎn)量大、能耗低,產(chǎn)品細度可達到納米級。

二、研磨介質(zhì)的選用

針對不同的研磨物料和不同的砂磨機需要選用不同的研磨介質(zhì)，一般出料粒徑在5-15um的砂磨機通常選用0.8-2.0mm的鋯球尺寸，出料粒徑在50-150nm的砂磨機，通常選用0.05-0.6mm的研磨介質(zhì)，研磨粒徑要達到30nm就要選擇0.03左右的鋯球尺寸了。

面對使用篩網(wǎng)分離和離心式分離的砂磨機選用的研磨介質(zhì)通常也存在區(qū)別。由于篩網(wǎng)可做到的細度是有限的，當出料粒徑很小，而使用的研磨介質(zhì)過小時，會使得篩網(wǎng)無法將研磨介質(zhì)過濾出來。

通常離心式的分離方式能夠選擇更小的鋯球尺寸，它采用無篩網(wǎng)的離心分離原理設計，分離采用獨立的動力電機，設備運行時大多數(shù)研磨設備鋯球因分散器的離心力將鋯球分布于研磨設備腔體外圍和物體發(fā)生同向運動；少量的鋯球和物料圍繞分離器旋轉(zhuǎn)，分離器在高速旋轉(zhuǎn)時對鋯球產(chǎn)生的壓力將鋯珠停留在研磨腔，同時分離器在高速旋轉(zhuǎn)對物料產(chǎn)生離心力小于泵對腔體物料產(chǎn)生的壓力將物料從分離器強制流出。

三、溫度和壓力的控制

某些物料對溫度的控制有嚴格的要求，砂磨機的出料溫度取決于所做的物料的要求，有些物料溫度高了會改變物性，一般根據(jù)物料溫度要求在砂磨機出料口的電接點溫度傳感器上設置最高溫度，所以在砂磨機使用中要注意溫度最高值，并設置合適的最高溫度，可以當出料溫度達到設定值時，設備會自動停機，保護物料不會因為溫度過高導致物料的物性改變，可以通過增加換熱面積和冷卻水溫度使物料達到最佳冷卻效果。

研磨介質(zhì)通過碰撞和剪切的劇烈運動，使機械的運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱能。在溫度升高過程中，某些物料會發(fā)生聚集和凝聚，對成品的內(nèi)在粒子的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。合理的調(diào)節(jié)冷卻水的溫度高低，可以有效控制研磨腔的工作溫度，從而助力研磨效率大大提升。通過 試驗 對比 可看到 ，在各方面條件 相同時 ，使用l5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環(huán)水處理量高30%以上，因此，恰當控制冷卻水溫度，可大大提高研磨效率。

研磨壓力是通過調(diào)節(jié)納米砂磨機的氣壓控制的，可以影響介質(zhì)的流動性和研磨效率。適當增加研磨壓力可以提高研磨效率和產(chǎn)量，但過高的壓力可能會導致研磨介質(zhì)的磨損加劇，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。